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铝合金T6热处理炉专题介绍发布时间：2017.09.22 新闻来源：www.honghaodl.com 浏览次数：
一、简介 铝合金T6热处理炉包括铝合金固溶炉及铝合金时效炉，90KW铝合金固溶炉（以下简称电炉）系周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件固溶处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。温控系统采用PID过零触发可控硅，日本岛电FP93智能双数显程序仪表控温，且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。另用上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温。
二、技术参数 1．额定功率： 90kW＋10％ 三、结构简介 电炉结构由炉底支架、加热炉体、加热元件、热风循环系统、移动淬火水槽车、料筐提升机构、控制系统等部分组成。 1、炉底支架 炉底支架采用14#槽钢焊接而成，供搁置加热炉体之用。 2、加热炉体 加热炉体由炉壳、加热元件、热风循环装置、炉门启闭机构等组成。
3、加热元件 加热元件分2区布置，采用0Cr25Al5高温电阻合金带，制作成波纹状，采用高铝质瓷螺钉挂在炉膛四周的耐火纤维上，采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象，更换和维修都比较方便。功率90KW，采用Y、Y形接法，表面负荷控制在1.6W/cm2以下，延长设备使用寿命。 4、热风循环系统 热风循环系统由循环风机和导风板组成，循环风机安放在炉体顶部，风扇采用专业风机厂1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢制作成离心式风叶,叶轮直径550mm，风机轴承采用日本NSK轴承。导风板采用1Cr18Ni9耐热不锈钢(2mm)制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，通过热风循环系统将加热元件散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。循环风机按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。使炉温均匀性保持在±5℃以内。 5、移动淬火水槽车 移动式淬火水槽车由一个上料工位、一个淬火水槽、水槽车移动机构等组成。 移动水槽车整体框架采用槽钢焊接，上料工位是供搁置装料筐之用，并在工位上设置定位装置。 淬火水槽采用钢板焊接，槽体不能有变形和漏水现象，并设置有水位溢流口、进水口、排污口等。 水槽车的移动主要由摆线针轮减速机和移动走轮来完成，具有行走平稳，操作方便等优点，并有上料、下料、装料等工位的限位装置。 6、料筐提升机构 料筐提升机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。 卷扬机采用快速电控卷扬机，平均绳速达24米/分，电机功率7.5kW，能使料筐在很短时间内进入水中，确保工件的热处理工艺要求，该卷扬机为点动控制，带自锁装置，能在任何位置停止。 考虑到炉膛温度较高，采用16Mn环形起重链，分2根挂在料框上。 滑轮组安装在炉体上部，分别安装在风机两侧。 装料筐根据工件要求，由圆钢焊接制作，提供2套。结构牢固可靠不变形，升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。料筐提升机构与炉门机构是连锁控制的，即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断)，提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。 7、控制系统 控制系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电FP93智能程序数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用�？榛峁辜癊MI抑制等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有完美的自整定、自适应功能，可同时显示电子散热器的测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温报警和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温，带USB存储功能并可拷贝到计算机中保存打印，控温精度高，炉温平稳，温度波动小，并有超温声光报警功能。 炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流,另配电压表一只,及时了解电源情况 电炉各机械传动部分采用欧姆龙PLC控制连锁动作，即炉门稍打开后自动切断通风机装置和加热元件电源，自动恢复提升装置的电源；装料筐升到炉膛指定位置后，炉门关闭时，自动切断电加热器提升装置的电源；炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。 四、设备成套供应范围 1. 加热炉体 1套 2. 炉门及炉门压紧机构 1套 3. 加热元件 1套 4. 炉底支架 1套 5. 装料小车 1套 6. 卷扬机及料框提升机构 1套 7. 热循环风机 1套 8. 移动水槽车 1套 9. 炉内导流系统 1套 10. 温控柜 1套 11. 装料筐 2只 12. 设备技术资料： 12.1设备总图(结构图) 3份 12.2设备基础图 3份 12.3设备电器原理图 3份 12.4设备外部接线图 3份 12.5设备使用说明书 3份 12.6电炉合格证 1份 五、设备成套配置 1． 加热炉体 1套 2. 炉门及炉门压紧机构 1套 3. 热循环风机及导流系统 1套 4． 装料小车 1套 5. 设备技术资料 5.1设备总图(结构图) 3份 5.2设备基础图 3份 5.3设备电器原理图 3份 5.4设备外部接线图 3份 5.5设备使用说明书 3份 5.6电炉合格证 1份 六、安装调试 1、 基础施工：由卖方提供设备基础图，买方负责基础施工。 2、 安装调试：供方在现场施工和安装调试期间，需方应提供起吊、电（气）焊、照明等设施，以备供方现场施工之用。 3、 文明生产：供方安装施工期间遵守需方厂规厂纪，施工现场安全按GB50231—98执行，有关文明生产按贵公司的规定执行。 4、 产品验收：电炉安装调试结束后，双方派员按国家相关标准和双方技术协议、质量要求进行预验收和终验收。 七、检验、验收 1.设备的预验收（卖方现�。� 1.1.外观检查：无明显掉漆、疤痕 1.2.材质检查：所有材质符合图纸设计要求 1.3.焊接检查：无漏焊、假焊，所有焊接部位应牢固、平整 1.4.图纸检查：与图纸要求一致 上述检查应在制作工厂进行 2.冷调时的检查项目（买方现�。� 2.1.各驱动部件的动作、次序、速度 各部分的动作应平滑、可靠，不应有阻滞现象 2.2.绝缘 符合图纸要求，全套设备电气安全符合GB5959.4 2.3各电机的电流值 应与规定值相一致 3.热调时的检查项目（买方现�。� 3.1.炉内温度测试 3.1.1.炉内有效尺寸内九点(测温偶由用户提供) 3.1.2.固溶炉温度分布为±5℃以内（530℃时） 3.1.3.时效炉温度分布为±5℃以内（180℃时） 3.2.炉体表面温升测定 炉体表面温升：T1-T2≤35℃ T1：炉体表面温升 T2：室温 4.其他检验项目 4.1.空炉升温时间 固溶炉空炉升温时间（20℃至530℃）为1.5小时 时效炉空炉升温时间（20℃至180℃）为1.5小时
八：售后服务 1、多和用户联系、互相沟通、保证设计制造的产品符合用户要求。 2、免费进行现场安装和冷、热态的调试，保证产品正常使用。 3、免费进行现场培训，使用户正确熟练使用产品，如用户提出要求，同意在制造过程中对用户操作人员进行指导，以掌握维修技术。 4、产品正常使用后，实行三包，保修期为一年，保修期内由于设计、制作、材质等原因造成的损坏，由供方免费更换或修复。保修期外的损坏，供方优先、优惠调换或修复，终身提供维修服务。 5、接到用户报修信息，24小时内派员出发前往处理故障。小的故障立即解决。不能即时解决，另按双方协定时间内即期解决。 本文共分
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